不銹鋼攪拌器氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的重要組成部分，其作用是為攪拌器內(nèi)部的反應器曝氣，保證攪拌器的攪拌介質作用所需的溶解氧，并保持攪拌介質在攪拌器的反應器中充分混合，從而為攪拌器的攪拌介質提供生存空間也為攪拌器降解有機物提供有利的攪拌介質反應條件。
　　不銹鋼攪拌器攪拌介質中良好的氧化和生化處理，也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運行成本相對較高的T型環(huán)節(jié)，因為攪拌器本身攪拌和氧化的耗電量是攪拌器通用電氣產(chǎn)品總耗電量的60%-70%。目前，不銹鋼攪拌器采用攪拌介質的好氧預發(fā)酵工藝效率較低，攪拌器采用攪拌介質的能耗也較高。當通用機械攪拌器工廠在攪拌器處理內(nèi)部物質的攪拌器介質時，所需的正常時間是6-8小時?？諌簷C提供的氧氣利用率僅為攪拌器混合介質本身的百分之幾，浪費了攪拌器的大量電能，造成不銹鋼攪拌器中喉氣池設備體積和攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)部件投資巨大，導致主要原因所在的攪拌器存在攪拌介質不吸收、攪拌不均勻的問題。

　　因此，在不銹鋼攪拌器的選擇和設計中，SBBR對攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的混合介質有一定的有利影響，而攪拌器的風量也是影響攪拌器混合介質效果的重要因素，提高攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的氧轉移率對調(diào)節(jié)攪拌器攪拌生命線的壽命起到了一定的作用，也為內(nèi)部系統(tǒng)的維護提供了有利的參考價值。

2024.8.6  ZG